LSR & RUBBER MOLDING

Vår flytende silikonegummistøpeprosess produserer egendefinerte prototyper og produksjonsdeler for sluttbruk på 15 dager eller mindre. Vi bruker aluminiumsformer som tilbyr kostnadseffektive verktøy og akselererte produksjonssykluser, og lagerfører forskjellige kvaliteter og durometre av LSR-materialer.

Hvordan fungerer flytende silikonstøping?

LSR-støping skiller seg litt ut fra termoplastisk injeksjonsstøping på grunn av sin fleksibilitet. Som et vanlig aluminiumsverktøy, er et LSR-støpeverktøy produsert ved hjelp av CNC-bearbeiding for å lage et høytemperaturverktøy som er bygget for å tåle LSR-støpeprosessen. Etter fresing poleres verktøyet for hånd etter kundespesifikasjoner, som gir seks standard overflatebehandlingsalternativer.

Derfra blir det ferdige verktøyet lastet inn i en avansert LSR-spesifikk sprøytestøpespresse som er presisjonsinnrettet for nøyaktig kontroll av skuddstørrelsen for å produsere de mest konsistente LSR-delene. På Protolabs fjernes LSR-deler manuelt fra formen, da injektorstifter kan påvirke delkvaliteten.

LSR-materialer inkluderer standard silikoner og spesifikke karakterer som passer til forskjellige delapplikasjoner og bransjer som medisinsk, bilindustri og belysning. Siden LSR er en termohærdende polymer, er dens støpte tilstand permanent - når den først er stivnet, kan den ikke smeltes igjen som en termoplast. Når løpet er fullført, bokses deler (eller den første prøvekjøringen) og sendes kort tid etterpå.